Основные дефекты сварных швов и соединений

Практически при любых сварочных процессах возможно образование непредвиденных (чрезвычайных или аварийных) ситуаций на рабочих местах, которые могут привести к образованию дефектов сварных швов и соединений. Каждому сварщику нужно строго выполнять предписанные мероприятия при подобных обстоятельствах, не допуская дефектов.

Такие негативные последствия поддаются строгой классификации по различным признакам (по форме, размеру, размещению в сварном шве, причинам образования, степени опасности). Наиболее известной считается классификация дефектов, рекомендованная межгосударственным стандартом ГОСТ 30242-97 именуемый как «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением.

Классификация, обозначения и определения». По стандарту имеется 6 групп дефектов сварных соединений:

  1. трещины;
  2. полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры;
  3. твердые включения;
  4. несплавления и непровары;
  5. подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги;
  6. прочие дефекты.

Специалист может обозначить в цифровом и буквенном формате каждый тип дефекта.

Как видно, наиболее распространены дефекты первой группы – трещины. Эти несплошности вызываются местными разрывами швов или околошовных зон через неконтролируемое охлаждение или воздействие критических нагрузок.
Выполнение сварочных работ по техническим регламентам с поправкой на «местные» особенности позволит избавиться от лишней головной боли при беспокойствах о дефектах.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *